ИНТРОКОН - дефектоскоп для контроля резинотросовых конвейерных лент (РТЛ)

ИНТРОКОН

Назначение

Дефектоскоп ИНТРОКОН предназначен для неразрушающего контроля (НК) металлотросовой основы резинотросовых конвейерных лент (РТЛ) в процессе их изготовления и эксплуатации. Он обнаруживает обрывы армирующих тросов РТЛ.

Область применения

Дефектоскоп ИНТРОКОН используется в шахтах, на открытых разработках угля и других полезных ископаемых, на предприятиях по обогащению полезных ископаемых, предприятиях черной и цветной металлургии, электростанциях, в морских и речных портах и на других объектах, где применяются конвейеры с резинотросовыми лентами.


Дефектоскоп ИНТРОКОН состоит из электронного блока (ЭБ) и сканеров (С) различных типоразмеров.  В комплекте с дефектоскопом  поставляется программное обеспечение  Wintrocon.


Электронный блок ИНТРОКОНЭБ предназначен для сбора и обработки информации, поступающей из измерительной части сканера. Полностью заряженные аккумуляторы обеспечивают непрерывную работу дефектоскопа в течение не менее 6 часов. ЭБ обеспечивает индикацию измеряемых параметров в режиме on-line и накапливает их во внутренней памяти для дальнейшей обработки и хранения после завершения контроля. ЭБ имеет два светодиодных дисплея для раздельной индикации параметров контроля и текущей координаты ленты. ЭБ совместим с любым из выпускаемых сканеров.

Основные характеристики

  • размеры - 230х85х35 мм
  • масса - 0,7 кг
  • питание - 3 или 4 аккумулятора типа АА
  • объем памяти - 16 Мб
  • вид исполнения и обозначение степени защиты:

- для исполнения рудничного нормального - РН1 IP65

- для исполнения рудничного взрывозащищенного, с особовзрывобезопасным уровнем взрывозащиты - РО Ex ia I Ma X


ИнтроконКонструкция сканера - модульная. В зависимости от ширины контролируемой ленты применяются сканеры, состоящие из одного, двух или трех модулей. Сканер подключается к ЭБ с помощью специального кабеля.  Дефектоскоп выпускается в рудничном нормальном и рудничном взрывозащищенном исполнении.

Ширина РТЛ, мм Тип сканера Масса сканера не более, кг Габариты сканера не более, мм
600 Сканер 800 10 1300х200х70
800 Сканер 800 10 1300х200х70
1000 Сканер 1000 12 1500х200х70
1200 Сканер 1200 14 1700х200х70
1400 Сканер 1400 16 1900х200х70
1600 Сканер 1600 18 2100х200х70
1800 Сканер 1800 20 2300х200х70
2000 Сканер 2000 22 2500х200х70
2200 Сканер 2200 24 2700х200х70
2400 Сканер 2400 26 2900х200х70
2600 Сканер 2600 28 3100х200х70
2800 Сканер 2800 30 3300х200х70
3000 Сканер 3000 32 3500х200х70

 

Сканеры для контроля РТЛ шириной от 2000 мм поставляются в комплекте с двумя ЭБ .
Сканеры для контроля РТЛ шириной более 3000 мм изготавливаются по отдельному заказу.

 


Свидетельство о регистрации ПО WintroconПрограммное обеспечение (ПО) Wintrocon предназначено для использования совместно с дефектоскопами ИНТРОКОН.

Отличительные особенности

    • надёжная передача информации из электронного блока в компьютер;
    • развитые функции обработки информации.

Возможности ПО Wintrocon

    • загрузка данных из памяти дефектоскопа в файл на диске;
  • просмотр данных в виде дефектограмм;
  • детальный анализ дефектограмм;
  • сравнение дефектограмм из различных файлов (в том числе с целью мониторинга состояния РТЛ);
  • обработка дефектограмм: фильтрация, отсечка шумов;
  • изменение калибровки и отсчета координат дефектограмм; 
  • объединение нескольких файлов с дефектограммами в один файл;
  • установка и отображение на дефектограмме уровней браковки РТЛ;
  • выделение интересующих оператора участков на дефектограмме;
  • печать дефектограмм;
  • подробное комментирование результатов контроля РТЛ;
  • печать отчета по результатам контроля;
  • изменение настроек дефектоскопа.

ПО Wintrocon RTV

ПО Wintrocon RTV предназначено для проведения контроля и просмотра результатов в виде дефектограмм в режиме реального времени.

Системные требования

ПО Wintrocon рассчитано на работу под управлением операционной системы Windows 2000/XP/Vista/7/8.1. ПО Wintrocon RTV работает под управлением операционной системы Windows XP (SP2, SP3)/Vista/7.  

Аппаратная конфигурация компьютера: 32-х разрядный процессор архитектуры х86 не ниже Intel Pentium 4, оперативная память не ниже 256Мб, объем жесткого диска не менее 1Гб.


Дефектоскоп обнаруживает обрывы металлотросов, изготовленных из оцинкованной и латунированной стальной ферромагнитной проволоки, расхождение их концов в стыках и на целых участках, выявляет очаги коррозионного поражения (потеря сечения по металлу) тросов в РТЛ.

  • Широкий диапазон типов и размеров контролируемых резинотросовых лент;
  • Чувствительность к дефектам металлотросов, не обнаруживаемым визуально;
  • Автоматическая настройка нажатием клавиши;
  • Скорость контроля от 0 до 7 м/c;
  • Возможность измерения скорости движения РТЛ;
  • Световая, цифровая и звуковая индикация результатов контроля;
  • Возможность запоминания результатов контроля РТЛ в памяти дефектоскопа и последующей передачи их в персональный компьютер;
  • Возможность сравнения текущего состояния ленты с предшествующим (мониторинг динамики повреждений);
  • Протоколирование результатов контроля;
  • Возможность подробного анализа дефектограмм с помощью ПО Wintrocon;
  • Взрывобезопасность и степень защиты Сканера от воздействий пыли и влаги по IP54, степень защиты ЭБ IP65, что позволяет использовать дефектоскоп в самых сложных условиях.

В основу работы дефектоскопа ИНТРОКОН положен вихретоковый вид НК по ГОСТ 18353-79.

Перед проведением контроля производится стыковка и сборка модулей Сканера. Установка Сканера производится на линейном плоскопараллельном участке РТЛ конвейера (рекомендуется установка Сканера непосредственно над приводным, натяжным либо выносным барабаном). Контроль РТЛ производится бесконтактно с зазором 10-20 мм между Сканером и поверхностью РТЛ. Сканер крепится к стационарным конструкциям конвейера при помощи системы подвески дефектоскопа.


  • Ширина контролируемой РТЛ от 600 до 3000* мм;
  • Толщина РТЛ от 10 мм до 50 мм;
  • Диаметры металлотросов от 3,0 мм до 15,0 мм;
  • Количество металлотросов в ленте от 50 до 200;
  • Скорость контроля от 0 до 7 м/с;
  • Чувствительность дефектоскопа к обрывам металлотросов 250 мВ/металлотрос;
  • Порог чувствительности к обрыву металлотросов (минимальная чувствительность) - обрыв одного металлотроса;
  • Разрешающая способность** обнаружения обрывов по длине РТЛ не хуже 0,04±0,01м;
  • Диапазон обнаружения потери суммарного сечения всех армирующих тросов от -100*** до +100%;
  • Время установления рабочего режима не более 5 с;
  • Средняя продолжительность непрерывной работы до полного разряда аккумуляторов не менее 6 часов;
  • Температура окружающей среды от -25 до +50 оС;
  • Относительная влажность воздуха при 35оС до 95%;
  • Исполнение РО Ex ia I Ma X и РН1.

 * по спецзаказу выпускаются Сканеры для контроля РТЛ шириной до 4000 мм.

** под разрешающей способностью понимается минимальное расстояние, на котором  обрывы двух соседних металлотросов выявляются раздельно.

*** под значением потери сечения «-100%» понимается увеличение суммарного сечения металлотросов  РТЛ в два раза, наблюдаемое, например, в местах стыка полотен РТЛ внахлёст.